國恒塑業(yè)在PSP鋼塑復合管配件上實現(xiàn)自主創(chuàng)新，取得多項發(fā)明與實用專利，有效的解決了復合壓力管在連接上一直困擾業(yè)界的難題。

該配件名為螺紋緊固增強型雙熱熔管件，螺紋緊固增強型雙熱熔管件是國恒塑業(yè)為適應高壓力及系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性不足的應用場合所開發(fā)的一款管件，其應用實施中，針對高層建筑物的上水管道系統(tǒng)，一般來講在加壓泵房的出水及上水相當長距離的管路，需要承受加壓泵的頻繁啟動、關停帶來的瞬間水壓的增減，對于管材與管件結合部的損害非常大（這也是目前高層建筑加壓泵房出水口位置相當長距離仍然采用鋼管的根本原因），采用國恒塑業(yè)設計的增強型管件，能夠大幅提高抗壓能力及提供更高的拉撥承受力，而本身從力學角度講，管件與管材結合部的力臂中心點被外移，這種頻繁的壓力增減對管材與管件的結合部的影響十分微小，管路系統(tǒng)的可靠性也獲得大幅的提升；針對高層建筑物的立管安裝時，螺紋緊固增強型雙熱熔管件能夠預先將管路系統(tǒng)固定，能夠避免普遍雙熱熔管件在電磁感應熔接時，因為塑料的軟化而出現(xiàn)管材因本身重量拉脫出管件的情況。國恒塑業(yè)在技術方案推薦中，推薦在建筑物的上水系統(tǒng)采用增強型管件，而下水系統(tǒng)主管路三通、彎頭部分以及架空管路系統(tǒng)的安裝時也能夠采用增強型管件，管路的可靠性將獲得大幅提升。

PSP鋼塑復合壓力管目前普遍采用的是雙面熱熔管件，其安裝的基本模式是采用電熱模頭對管材的內(nèi)外層塑料及管件的承接口兩層塑料進行機械加熱令塑料熔融之后，管材與管件對插，使管材的內(nèi)外層塑料與管件承接口的塑料融合，從而完成管路的安裝。但這里面存在相當大的技術缺陷，一方面是管材及管件同時需要加熱兩層塑料，熱熔模頭的可靠性要求非常高，需要保證管材及管件的兩層塑料要同一時間達到塑料熔融狀態(tài)。另一方面對管材與管件尺寸配合程度要求相當高，具體點講，就是管材管件的公差要十分小，而且管材必須進行整圓處理，否則在管件與管材進行承插連接時，會因為公差的問題導致管材無法插入管件或者管材插入管件時管材表面的塑料被剝離堵成一團，最終導致管道堵塞或者漏水。第三方面是對安裝人員的技術要求非常高，除了精準地掌握模頭加熱與塑料溫度，在模頭同步加熱完成的情況下，必須在塑料冷卻硬化之前插接好管材管件，這須要有極好的時間把握，而這一點在冬天的中國北方地區(qū)是一件較困難的事情。第四方面是超過DN50以上的管道，若不借助機械插接將令安裝幾乎無法進行，借助機械安裝將使管路系統(tǒng)使用大量的法蘭機構對接，不利于成本的節(jié)約。事實上這種熱熔后對插的連接方式已被充分證明困難重重，工地的施工技術人員視安裝PSP鋼塑復合壓力管及雙面熱熔管件為畏途。

國恒塑業(yè)在國內(nèi)率先提出了電磁感應加熱熔接安裝PSP鋼塑復合壓力管及雙面熱熔管件的概念。其基本原理是利用PSP鋼塑復合壓力管的中間層鋼管,通過電磁感應使鋼管發(fā)熱并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之完全融合，方法是先將管材插入管件的承接口，然后將電磁感應器的勵磁線圈環(huán)抱在管件上,開機通電時，勵磁線圈所產(chǎn)生的磁力線令鋼管可控加熱，最終熔融塑料，管材與管件緊密結合在一起。

這種安裝方法的優(yōu)點在于：安裝簡單易行,效率極高,可靠性極高，對安裝技術人員素質要求不高；管材與管件對插后，只要開關機器即可，感應加熱完成機器自動停止運行.效率極高,安裝一只管件所需的時間不超過1分鐘(正常感應加熱時間20-30秒，管材與管件對插20秒左右，不計算管材管口出現(xiàn)變形時所需的管口整圓時間)，可靠性極高:以該方法安裝成型的管件與管材結合部，無任何熔瘤出現(xiàn),塑料完全融合在一起，不會出現(xiàn)介質泄漏，即使出現(xiàn)安裝問題，可以重復再進行感應加熱熔接，無需更換管件。

我們知道，電磁感應技術本身是一項較為成熟的技術，緣于法拉第電磁感應原理。已廣泛用于金屬冶煉及金屬熱處理等工業(yè)領域，近二十年來更廣泛應用于電磁爐等民用加熱領域。很顯然，大部分家庭都使用電磁爐，對電磁感應加熱技術并不陌生,電磁爐的原理同樣是采用升頻電路將普遍的民用市電升頻成5-36KHZ的高頻高壓電，然后該電力作用于一個具有一定電感量的勵磁線圈，高速變化的磁力線在穿透帶磁材料時，能夠令其快速發(fā)熱，這也就是大家所了解的電磁爐只能對鋼鍋進行加熱（即使用不銹鋼材料也要采用導磁的不銹鋼材料，如果用鋁鍋，則鋁鍋的底部要復合一塊鋼板上去），但需要看到的是，電磁感應技術應用于PSP鋼塑復合壓力管的安裝，需要解決的問題有很多，國恒技術人員歷時多年的開發(fā)，最終將制約電磁感應技術應用于PSP鋼塑料復合壓力管的技術難點一一解決。

1、國恒解決了低電感量線圈可控加熱的問題；很明顯，線圈的電感量是與線圈的匝數(shù)成正比的，但PSP鋼塑復合壓力管對應的管件熔接區(qū)域非常?。ū热缰睆紻N20-63管件，對應融接長度為20-36MM)，在如此狹小的空間繞制出符合要求的電感線圈（60-200UH）基本不具有可能性。國恒創(chuàng)新性發(fā)明解決了這一問題，僅僅需要2-5匝線圈即能夠可控工作（0.1-5UH)。

2、國恒解決了線圈的可開合問題：我們知道在PSP管道系統(tǒng)進行安裝時，當管材的兩端都插接上三通或者彎頭時，閉合的線圈很難套到已經(jīng)插接好的管件上去，這個時候需要采用可開合式的線圈環(huán)抱在管件上，國恒的創(chuàng)新性技術解決了這一問題。

3、國恒解決了中高頻電磁感應機器需要水冷或風冷的問題，國恒重新設計的升頻電路令線圈發(fā)熱量極低，不需要水冷或風冷布置，機器重量大幅降低：機器重量不超過6KG，利于便攜，同時加熱效率極高。

國恒的技術實力并不局限于此，針對高壓力管及復雜環(huán)境對于管材與管件結合部耐拉撥力有著更高要求的管道應用領域，設計了螺紋緊固加強型雙面熱熔管件，其應用方法與雙面熱熔管件相同，但從力學角度進行了重新設計。其應用實施中，比如針對高層建筑物的上水管道系統(tǒng)，一般來講在加壓泵房的出水及上水相當長距離的管路，需要承受加壓泵的頻繁啟動、關停所帶來的瞬間水壓的增減，對于管材與管件結合部的損害非常大（這也是目前高層建筑加壓泵房出水口位置相當長距離仍然采用鋼管的根本原因），采用國恒塑業(yè)設計的增強型管件，能夠大幅提高抗壓能力及提供更高的拉撥承受力，而本身從力學角度講，管件與管材結合部的力臂中心點被外移，這種頻繁的壓力增減對管材與管件的結合部的影響十分微小，管路系統(tǒng)的可靠性也獲得大幅的提升。